下半年工作总结

下半年工作总结范文

本中心质量体系建立运行六个月以来，按照质量手册中有关质量监督员的职责，xxxxxxx等几位质量监督员对中心的重点项目进行了监督，现将质量监督方面的工作作如下小结并上报管理评审：

1.中心实验室监督情况

中心实验室质量监督员分别对砷、汞、阴离子表面活性剂、总氮、总磷、氨氮、化学需氧量、硒、可溶性磷酸盐、硫酸根、硫化物、氟化物、硝酸盐氮、总铜、氯化物等监测项目进行全程监督，并按照要求填写“监测工作监督情况记录表”，监督总体情况为：检测人员对检测工作程序比较熟悉，互相配合好，操作过程顺利，分析人员均持证上岗，仪器设备均经过检定，工作环境符合要求，样品准备符合规范要求，监测方法正确，监测记录基本规范，符合有关标准、方法及作业指导书的要求。4月份何苗在总氮监督工作中发现，监测记录样品名称不全，立即向分析人员提出，分析人员及时改正，已发出不符合工作处理报告。

2.自动化监测室监督情况

自动化监测室质量监督员分别对试剂配制、风速、二氧化硫、pm10、氨氮等监测项目进行全程监督，并按照要求填写“监测工作监督情况记录表”，监督总体情况为：检测人员对检测工作程序比较熟悉，互相配合好，操作过程顺利，分析人员均持证上岗，仪器设备均经过自校验，工作环境符合要求，样品准备符合规范要求，监测方法正确，监测记录基本规范，符合有关标准、方法及作业指导书的要求。

罗华君在高新技术开发区自动站监督工作中发现，异常风速数据未作处理，即令当事人现场对异常数据进行重新处理。5月份冯文波对试剂配置过程进行监督，发现监测记录改错处未盖改错章，即令当事人现场盖改错章，并提醒今后注意。6月份关上站监测报告未说明数据未报出的原因，即令当事人补充原因，并提醒今后注意。已发出不符合工作处理报告。

3. 机动车污染监测室监督情况

机动车污染监测室质量监督员对机动车尾气监测全过程进行监督，并按照要求填写“监测工作监督情况记录表”，监督总体情况为：检测人员对检测工作程序比较熟悉，互相配合好，操作过程顺利，分析人员均持证上岗，仪器设备均经过检定，工作环境符合要求，监测方法正确，监测记录基本规范，符合有关标准、方法及作业指导书的要求。在3月份监督工作中发现，九检站监测仪器和计算机连接的通讯线不能正常工作，即令当事人立即停止计算机自动取样，改为人工取样，更换通讯线后，计算机数据采集恢复正常。6月份监督工作中发现，一检站监测仪器在使用时未及时填写仪器使用记录，监督现场即要求监测人员补填，并宣贯填写仪器使用记录的必要性，提醒今后不能再发生类似情况。已发出不符合工作处理报告。

4. 现场监测室监督情况

现场监测室质量监督员分别对厂界噪声、废水采集、区域环境噪声、烟气监测等监测项目进行全程监督，并按照要求填写“监测工作监督情况记录表”，监督总体情况为：检测人员对检测工作程序比较熟悉，互相配合好，操作过程顺利，分析人员均持证上岗，仪器设备均经过检定，工作环境符合要求，样品准备符合规范要求，监测方法正确，监测记录较完整，符合有关规范及作业指导书的要求。

5. 办公室监督情况

办公室质量监督员主要对试验用水制备过程、制备质量和办公环境进行监督，并按照要求填写“监测工作监督情况记录表”，监督总体情况为：检测人员对检测工作程序比较熟悉，互相配合好，操作过程顺利，分析人员持证上岗，仪器设备经过检定，工作环境符合要求，样品准备符合规范要求，监测方法正确，监测记录较完整，符合有关规范及作业指导书的要求。

以上为质量监督员在质量体系运行以来，参与的监督活动和履行的职责。

下半年的工作主要包括宁波x项目、宁波x二期技改项目(包括新x分离单元、x罐区、x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作)、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含大量的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还面对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。管道最高压力x3Mpa，x%射线检测Ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了一定的难度。在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。

各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。()在项目部领导的指导和全部门员工的不懈努力下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1x59个、设备4x台(其中非标设备x台)、钢结构2x.4吨;土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。

其次，在技术质量部内容的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。

20xx 年下半年在施工管理方面主要做到了以下几个方面：

1 、完善质量管理，健全规章制度，把质量职责落到实处。

质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一起努力完成这个目标。细化系统试压包管理办法，严格要求执行，从而避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等情况的出现，提高工程质量和施工进度。同时，督促施工队认真自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域每日不间断检查。另外，为了加强施工队长对质量的重视，每周四安排一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查。同时，积极配合监理、业主单位每周一进行安全、质量大检查。每周六通过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队认真对出现问题的地方进行整改。通过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发现和及时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增强质量意识，及工作的主动性和积极性得以提高。

2 、严格执行精细化管理制度，确保工程质量

质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈情况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档所有项目资料，保证所有工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。

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今年1-5月，内损金额为0.048745万元，产值为382.84万元，内部质量损失率0.0127%;外损金额为0万元，外部质量损失率0%。造成内损最主要的原因有：

①工作者操作不当造成的材料、工时损失(如灯塔电机壳体摔坏后返工，灯塔电机下线后电气测试不合格造成线圈组报废)，损失金额为0.035866万元，占内损比例73.6%

②工艺不合理造成的工时损失(灯塔电机轴松动返修)，损失金额为0.000667万元，占内损比例1.4% 。下半年，公司将加强产品审核和员工质量意识培训，降低“人”的因素造成的产品损失。

三、持续改进及QC活动开展：

今年是公司持续改进和QC活动开展的第一个年度，公司共申报《灯塔电机线圈绕制持续改进》、《非晶电机设计持续改进》、《提高车间定置管理实效》、《自制线圈合格率的提高》等4个持续改进项目和4个QC课题，在集团公司备案。《盘式电机转子装配体制造工艺持续改进》因转换成QC课题，共有持续改进项目3个。在今年3月集团公司持续改进项目评审中，《非晶电机SOP(工艺过程卡)持续改进》获得了二等奖，在5月集团公司QC成果评比中，《提高转子磁钢压出力》、《提高灯塔电机定子线安装效率》分别获得了一等奖和三等奖。在集团公司QC成果发表比赛中，《提高转子磁钢压出力》、《提高灯塔电机定子线安装效率》又分别获得一等奖和二等奖，其中《提高转子磁钢压出力》将代表集团公司参加7月全国机械行业QC成果评比。

四、OEM工作管理：

20xx年初，根据公司经营业务的拓展，公司 OEM产品增加，为确保OEM产品的质量可靠性，公司成立了OEM项目组，质量部从制度源头上健全管理模式，制定了《OEM/ODM管理实施细则》及流程图，对拟OEM的厂家进行审查，确定森力玛公司、江麓为我们合格的OEM合作厂家。现将OEM项目的质量工作汇报如下：

1、前期质量控制文件制定及监造人员确定：

为有效控制OEM合作厂制造过程质量和产品实物质量，确保莱特公司成套整机交付的产品质量满足客户要求，制定了《2.2kw/5.5kw风电冷却器监造作业规范》、《XELE 偏航总机质量控制计划》、《偏航电机样机试制阶段的质量控制》、《偏航电机制造过程监造计划》、《OEM/ODM管理实施细则》共5项质量控制文件以及相关制度。确定由熊明福担任质量监造师对森力玛公司进行监造，并督促其实施改进，由项目组负责组织、监督、检查、执行。

2、监造情况综述：20xx年2月至今，监造人员在森力玛质量监造过程中共发现10个问题，具体情况如下：

① 机座有毛刺现象，内圆变形量大;

② 定子浸漆后发现端部、内圆槽楔部有漆溜;

③ 定子嵌线后发现铁芯外圆有毛刺，端部有磕碰现象;

④ 50台机座查不到每台的实际记录;

⑤ 一内径千分尺(50-500)有效期至1月12日，已过期;

⑥ 90框号电机发现后端盖外观防锈粗糙不平，端盖应进行打磨处理; ⑦ 定子嵌线后，有个别电机出现单漆包线露出绑扎带外，导致定子整形不美观;

⑧ 电机总装配时才清理漆溜可能会出现质量问题;

⑨ 外包加工件有毛刺、油污、灰尘等现象，倒角不到位;

⑩ 现场测试发现有前、后端盖碰定子线包导致击穿的问题。

其中确定为供方责任的有4个，制造过程的有4个，计量管理1个，设计失误1个。上述问题由熊明福及时反馈至公司，经项目组和监造人员共同监督整改，森力玛公司已于3月21日整改完毕。现刹车电机的生产情况稳定，第一批100套产品已成功交货。

3、客户反馈问题：

3月15日交付给江苏兆胜科技有限公司的冷却器小电机，客户收货后反馈有以下问题：

① 电机接线盒内无接线端子。

② 5.5kw电机接线盒只有一个出线孔。

③ 油漆发生反应。

此信息由客户反映给我司，根据质量监造人员和顾客反馈的冷却器小电机质量问题，质量部于3月23日组织召开“森力玛电机质量分析会”，由副总、生产、技术、销售、质量部门参加，提出了相应的整改要求和改进建议，形成了《森力玛冷却器小电机质量问题汇总表》，明确了森力玛公司确保在下一批正式投产之前问题得到关闭，质量监造人员将按要求跟踪验证。森力玛公司已于4月5日按要求整改完毕。

4、 第二方审核情况综述：

20xx年4月12日-13日，公司组织了评审小组成员对森力玛进行了初次的第二方审核，审核重点主要是5个方面：管理职责及质量体系运行、人力资源、现场环境管理、生产过程管理、质量管理。审核项目共计32项，共发现18个问题。不符合问题主要集中在质量管理方面。4月17日，质量部已将审核问题汇总传给森力玛公司进行整改。5月2日，公司副总经理盛总就湘电莱特4月对森力玛进行第二方审核存在的质量问题主持召开会议，进一步分析讨论，会议确定Y系列电机存在一下问题需要改进：

a、 制定XELE公司Y系列电机浸漆工艺手册：

按改进后工艺方法(1次真空、1次沉浸)对2台电机定子浸漆，由熊明福现场记录定子浸漆前后的重量(前后状态进行照相)，并将记录传递给湘电莱特，于5月10日前完成。

根据验证数据湘电莱特与森力玛共同确定电机浸漆方案，形成由双方共同会签的《Y系列电机浸漆工艺手册》，于5月15日完成。

b、电机定子铁芯张片现象：

由熊明福负责对森力玛现有库存铁芯随机抽检3台，按铁芯内外圆16个点进行长度测量并记录，湘电莱特根据记录数据再确定是否修改铁芯相关技术要求，于5月10日前完成。

森力玛加强入库检验，熊明福监督铁芯制造供方的扣片打压方式的改进，控制铁芯张片问题现象的出现。

c、电机4个固定螺栓的安装方式：

森力玛负责采购湘电莱特要求的止动垫圈，并将垫圈螺杆型号规格固定到图纸资料上，图纸必须由湘电莱特进行会签，于5月10日完成。

d、2.2KW电机槽楔改进：

槽楔由目前使用的6mm宽改成7mm宽，由森力玛修改图纸资料，传递给湘电莱特进行会签，于5月10日完成。

e、Y系列电机生产过程控制：

电机浸漆过程记录由湘电莱特提供流程记录格式，森力玛执行。

上述问题森力玛于5月11日基本整改完成。现通过湘电莱特和森力玛公司的共同努力，Y系列电机生产情况正常。

五、明年工作计划：

督促各部门完成下半年1号文的质量目标。通过环境/职业健康安全体系第三方审核，建立环境/职业健康安全体系。继续加强产品审核和过程检验，确保最终产品合格率提高。执行《OEM/ODM管理实施细则》，加强对合作厂的质量监督，确保OEM产品合格率的提高。加强进货检验监督管理，督促采购部及时反馈供方的不合格信息，提高进货检验的一次送检合格率。加强员工质量意识培训，持续强化员工质量意识和责任心。执行《质量管理奖励考核细则》，落实质量责任，严格监督、客观公正。